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下料量过大，内循环负荷增大; 分离器转速过快，循环负荷增大。 粉料过多，超过磨内气体携带能力！ 磨内通风不足或因系统漏风严重造成风量不足。 运行中当吐渣料大于送走成品量时会出现物料堆积，阻碍刮板运行，造成磨腔饱料振动，主电机功率异常升高不管磨什么牌号的到，沙轮不能太硬也不能太软，硬了车刀多余的部分很难磨下去而且刀头还容易发红，软了磨出的刀光洁服度不行，刃口会形成锯齿状导致车刀不耐用； 沙轮要平整不能有跳动，那样磨出的刀基本刃口就碎完了，所以磨刀前如果有跳动要用金刚石或沙砖修平在磨?  磨刀的前提必须是合适的沙轮型号和平整没有跳动的沙轮。 然后就是磨刀了，不要压太重，磨的时候要左右慢慢移动，不能让刀头发红，不能沾水，那样最刀头容易碎。  能做到这几点，刀头就不会碎了，多年经验。 梳棉磨针用磨辊主要有金刚砂带磨辊和大气孔砂轮; 金刚砂带砂粒细，磨后针齿光滑，锐利度好，但其散热性能差，易使针齿退火，磨后平直度差，做不到所有针尖同步修磨，且砂带寿命短； 大气孔砂轮，磨砺效率高，散热性能好，不易使针齿退火，磨后无毛刺，能够做到同步磨针，磨辊使用寿命长。  从目前实际使用情况看，大气孔砂轮的使用厂家逐渐增多。 是不是冷却水管堵了，润滑脂是否缺！ 都不是的话，就是轴承失效了! 辊式磨大量利用余热对物料进行烘干和粉磨，热风是烘干和风扫的基础，故系统要控制好热风！ 操作要点是：①合适的料层厚度？ ②适宜的辊压? ③喂料能力、烘干能力、粉磨能力之间平衡，注意排渣情况！ ④注意预热器是否运行，调整好供风来源？ ⑤清除物料中铁渣等杂物! 降低辊式磨的磨损从两方面考虑：首先为降低入磨物料的磨蚀性，最好避免选择使用游离钙含量高的原料？ 其次，要提高易损件磨辊、磨盘的材质，尤其是耐喷射磨损。 筒辊磨优点：①中等压力下的料层粉碎，粉碎效率高，且运行可靠性好;  ②料层较厚，对喂料粒度及其组成，较辊压机、辊式磨有所放宽。 筒辊磨的缺陷主要是设备结构尚未妥善解决造成的; 辊式磨利用磨辊和磨盘的碾压、研磨将大块物料压碎、对小颗粒进行粉碎。  它对物料的易磨性等性能敏感，粉磨磨蚀性高的物料时，对辊套、磨盘衬板磨损大，影响磨机运转和产量，同时也增加运行费用。 因此，应经对原料进行加工试验！ 所用原料由磨耗值（g/t)和电耗值（kW.h/t)以及要求的生产能力来决定！ 对原料来讲，影响磨蚀性的主要原因是物料中f-Ca〇(石英和燧石）的含量和尺寸大小； 掌握人磨物料水分，控制入磨气体温度和喷水量！  控制人磨物料粒度，杜绝大块料以防振动。 稳定磨盘上料层厚度，调整好物料循环量。 检查设备部件状况；  停机取硬质物等辊式磨优点：①能量利用率高。 ②集粉磨、烘干、选粉等功能于一体，可利用大量余热，允许相对高水分（<！  8%)物料人磨，烘干能力强。  ③占地面积小，可露天设置，节省土建投资。 ④设备噪声小; ⑤物料在磨内停留时间短，生料成分能很快得到校正或便于更换生产品种。  缺点是不宜处理磨蚀性高的物料，否则增大磨辊和磨盘消耗，从磨内物料运行轨迹看，存在物料无效循环现象（磨盘上只有在磨辊下的物料才能接触到粉磨，而盘上从磨辊挤出的物料，具有未经粉磨的可能性）。
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