不管磨什么牌号的到，沙轮不能太硬也不能太软，硬了车刀多余的部分很难磨下去而且刀头还容易发红，软了磨出的刀光洁服度不行，刃口会形成锯齿状导致车刀不耐用?

沙轮要平整不能有跳动，那样磨出的刀基本刃口就碎完了，所以磨刀前如果有跳动要用金刚石或沙砖修平在磨。

磨刀的前提必须是合适的沙轮型号和平整没有跳动的沙轮!

然后就是磨刀了，不要压太重，磨的时候要左右慢慢移动，不能让刀头发红，不能沾水，那样最刀头容易碎!

能做到这几点，刀头就不会碎了，多年经验；

下料量过大，内循环负荷增大。

分离器转速过快，循环负荷增大?

粉料过多，超过磨内气体携带能力。

磨内通风不足或因系统漏风严重造成风量不足?

运行中当吐渣料大于送走成品量时会出现物料堆积，阻碍刮板运行，造成磨腔饱料振动，主电机功率异常升高轻雨滋长草，重风促短蝉。

物华长往复，身世缥缈间在风扫条件下，对5(Vm以下的干或细粉，如水泥、矿渣粉会产生强大的气化和向上力，使得辊式磨不能有效地啮入大块物料，同时气化的物料其内摩擦力和物料间接触摩擦力很小，料流会绕过磨辊，使磨辊和磨盘之间难以形成料床！

另外辊式磨在粉磨中要求在磨辊前要有料楔。

为改善这种情况，在粉磨矿渣时，采用主辅辊方式，即将辊式磨的磨辊分为主辊（大辊）和辅辊(小辊）。

大辊起粉磨作用，小辊起准备料床作用；

是不是冷却水管堵了，润滑脂是否缺。

都不是的话，就是轴承失效了。

辊式磨大量利用余热对物料进行烘干和粉磨，热风是烘干和风扫的基础，故系统要控制好热风;

操作要点是：①合适的料层厚度。

②适宜的辊压。

③喂料能力、烘干能力、粉磨能力之间平衡，注意排渣情况。

④注意预热器是否运行，调整好供风来源?

⑤清除物料中铁渣等杂物;

降低辊式磨的磨损从两方面考虑：首先为降低入磨物料的磨蚀性，最好避免选择使用游离钙含量高的原料！

其次，要提高易损件磨辊、磨盘的材质，尤其是耐喷射磨损。

筒辊磨优点：①中等压力下的料层粉碎，粉碎效率高，且运行可靠性好？

②料层较厚，对喂料粒度及其组成，较辊压机、辊式磨有所放宽。

筒辊磨的缺陷主要是设备结构尚未妥善解决造成的！

辊式磨利用磨辊和磨盘的碾压、研磨将大块物料压碎、对小颗粒进行粉碎！

它对物料的易磨性等性能敏感，粉磨磨蚀性高的物料时，对辊套、磨盘衬板磨损大，影响磨机运转和产量，同时也增加运行费用。

因此，应经对原料进行加工试验？

所用原料由磨耗值（g/t)和电耗值（kW.h/t)以及要求的生产能力来决定；

对原料来讲，影响磨蚀性的主要原因是物料中f-Ca〇(石英和燧石）的含量和尺寸大小!